Energiatakarékosság a vállalkozásnál - a fő irányok:
- Elektromos energia megtakarítása
- A hő- és gőzveszteség csökkentése
- A gőzvezetékek veszteségeinek csökkentése
Energiatakarékosság a vállalkozásban - energiatakarékossági módszerek
- Az optimális árkategória kiválasztása és az áramellátás szerződéses feltételeinek felülvizsgálata
- Villamos motorok optimalizálása
- VFD telepítés
- Sűrített levegős rendszerek optimalizálása
Az áramellátás optimális árkategóriájának kiválasztása
Összesen 6 áramellátási árkategória létezik, amelyek szerint a vállalkozások garantált szállítóktól vásárolhatnak villamos energiát.
Az automatikus áramellátásra vonatkozó szerződés megkötésekor az összes kisvállalkozás, amelynek beépített teljesítménye kisebb, mint 670 kW, az első árkategóriába tartozik.
Minden 670 kW-nál nagyobb beépített teljesítményű vállalkozás automatikusan a harmadik árkategóriába tartozik.
Az első és a harmadik árkategória nem mindig a legoptimálisabb és legolcsóbb áramellátási kategória.
Bizonyos esetekben egy másik árkategóriára váltás 5-30% -kal csökkentheti a villamos energia költségét.
Az árkategóriák témája meglehetősen kiterjedt, az árkategóriákról szóló áttekintésünkben részletesen elmondjuk, hogyan kell helyesen kiszámítani és kiválasztani az áramellátás árkategóriáját.
Az árkategóriák mellett azt is javasoljuk, hogy alaposan vizsgálja meg az áramellátási szerződés egyéb aspektusait:
- feszültségszint,
- erő,
- villamosenergia-átviteli tarifa.
Áttekintésünkben megismerheti ezeket és más módszereket az energiaköltségek csökkentésére.
Energiatakarékosság a vállalkozásban - villanymotorok
Figyelembe kell venni minden olyan berendezést, ahol elektromos motorokat használnak:
- szivattyúk,
- kompresszorok,
- rajongók,
- szerszámgépek,
- gyártósorok.
Villanymotor vezérlési terve
A motorszabályozási tervnek az üzem energiatakarékossági programjának szerves részévé kell válnia.
Egy ilyen terv hosszú távú energiatakarékossági rendszer bevezetését segíti a vállalat összes elektromos motorja számára.
A motorvezérlési terv biztosítja, hogy a hibák és meghibásodások ne forduljanak elő, és ha mégis bekövetkezzenek, akkor gyorsan és hatékonyan oldják meg őket.
A motorvezérlő terv elkészítésének lépései:
- Készítsen leltárt a létesítmény összes motorjáról.
- Készítsen egy listát a motorokról, azok fő paramétereivel, műszaki állapotával, élettartamával.
- Készítsen általános utasításokat a javítások elvégzéséhez.
- Iránymutatások kidolgozása a megelőző karbantartáshoz, kenéshez és ellenőrzéshez.
- Készítsen biztonsági készletet a gyakran használt pótalkatrészekről.
- Hozzon létre beszerzési specifikációt az új motorokhoz.
Elektromos motorok visszatekerése
Általában a régi villanymotor visszatekerése sokkal olcsóbb, mint egy újat vásárolni.
Az elektromos motort ki kell cserélni, ha a visszatekerés költsége meghaladja az új költségének 60% -át.
Akkor minden attól függ, hogyan hajtják végre a visszatekerést.
Ha a munkát a legmagasabb szinten végzik, akkor a motor csak 1% -2% -át veszíti el hatékonyságából.
Ha a visszatekerést rosszul hajtják végre, akkor az elektromos motor veszteségei 5% -10% -kal növekednek.
A régi villanymotor cseréje egy új, energiatakarékos motorra akkor van értelme, ha a motor évente több mint 2000 órát jár.
Egy új, energiatakarékos motor megtérülési ideje legfeljebb 1, 5 - 2 év lehet.
Energiatakarékosság a vállalkozásban a terhelési tényező növelésével
A terhelési tényező az üzemi teljesítmény és a látszólagos teljesítmény aránya.
Így használják fel hatékonyan az energiát.
Minél nagyobb a terhelési tényező, annál hatékonyabban használják fel az áramot.
Az elektromos motor optimálisan működik 75% -os és annál nagyobb terhelés mellett.
Ezért a motorok előírt teljesítmény fölé történő felszerelése (biztonsági okokból) nemcsak drágább, de energiafogyasztás szempontjából is hatástalan lesz.
A terhelési tényező a következőképpen növelhető:
- a terheletlen motorok leállítása,
- kevesebb mint 45% -kal terhelt motorok cseréje kevésbé erőteljes modelleknél,
- a terhelés újraelosztása a meglévő villanymotorok között.
Változtatható frekvenciaváltó (VFD)
A változtatható frekvenciájú meghajtók telepítésének csak a dinamikus rendszereknél van értelme.
A statikus rendszerekben, amelyek például csak a teheremeléshez kapcsolódnak, a változó frekvenciájú meghajtó telepítése nem segít, és gyakran árthat.
A VFD kiegyensúlyozza a motor terhelését és fordulatszámát, ezáltal biztosítva az elektromos energia optimális felhasználását.
A VFD minimum 5% -kal, maximum 60% -kal csökkentheti a motor energiafogyasztását.
A VFD megtérülési ideje általában 1-3 év.
Sűrített levegős rendszerek optimalizálása
A sűrített levegőt az ipar sokféle területén használják.
Néhány vállalkozásban a sűrített levegő a fő villamosenergia-fogyasztó.
A sűrített levegőt pneumatikus eszközökben és berendezésekben, szállítószalagokon, automata vezetékeken használják.
A sűrített levegő használata népszerű, mert kényelmes és biztonságos energiaforrás.
De sokan elfelejtik, hogy a sűrített levegő az egyik leghatékonyabb energiaforrás - a sűrített levegő előállítására fordított villamos energia csupán 5% -a válik hasznos munkává, a fennmaradó 95% pedig a csőbe kerül.
Energiatakarékosság a vállalkozásban - sűrített levegő:
- A helyiség tisztításához ne használjon sűrített levegőt.
- 3% -kal csökkentve a kompresszor bemenetén a levegő hőmérsékletét, az energiafogyasztás 1% -kal csökken.
- E technikai folyamatoknál, ahol lehetséges, a sűrített levegő nyomását a minimumra kell csökkenteni. A nyomás 10% -os csökkentése 5% -kal csökkenti az áramfogyasztást.
- Végezzen rendszeres ellenőrzéseket, javításokat a kompresszor berendezésekben és a sűrített levegő távvezetékeiben. Az egyik, még a legkisebb sűrített levegő szivárgás is, időnként csökkentheti a berendezés hatékonyságát.
Energiatakarékosság a vállalkozásnál - csökkentjük a hő- és gőzveszteségeket
A gőzt gyakran használják az iparban, különösen a textil-, élelmiszer- és feldolgozóiparban.
A gőzkazánok hatékonyságának javítása és a keletkezett hő újrafelhasználása jelentősen csökkentheti ezekben az üzemekben az energiafogyasztást.
Gőzgyártás
A kazán a leghatékonyabban teljes teljesítmény mellett működik.
Mivel a gőzmennyiség iránti igény idővel megváltozhat, gyakran előfordul, hogy a kazán az optimális terhelés alatt működik.
A beépített kazán kapacitása jóval nagyobb lehet, mint a vállalkozás igényei, a termékek iránti kereslet csökkenése vagy a termelés bővítésének megvalósítatlan tervei miatt.
A kazán kapacitása nem feltétlenül szükséges a gyártási folyamat fejlesztése vagy az energiatakarékossági intézkedések bevezetése miatt.
Ilyen esetekben a kazán vagy nem teljes kapacitással, vagy rövid be-kikapcsolási ciklusok üzemmódjában működik.
Mindkét helyzet jelentős energiaveszteséggel jár.
Erre a problémára nincsenek egyszerű és olcsó megoldások.
A legegyszerűbb lehetőség aztelepítsen egy "kis" kazánt, amely teljes kapacitással fog működniátlagos vagy alacsony terhelés mellett.
Annak ellenére, hogy ez nem olcsó megoldás, egy ilyen befektetés megtérülési ideje kevesebb, mint két év lehet.
És általában mindig hatékonyabb, ha több kicsi cserélhető kazán van, különösen a változó keresletű vagy a hő- és gőzfogyasztás jelentős szezonális ingadozásaival rendelkező vállalkozásokban.
Automatikus szabályozó rendszer
Ha a vállalkozásnak több kazánja van, akkor van értelme telepíteniautomatikus rendszer a kazánok terhelésének szabályozására. . .
Az automatizálás reagál a vállalkozás gőzigényére, újraosztja a terhelést a kazánok között, be- vagy kikapcsolja a kazánokat, ezáltal jelentősen növelve az egész rendszer hatékonyságát.
Kapu szelep
Azokban a vállalkozásokban, ahol a kazánokat rendszeresen leállítják a gőzigény csökkenése miatt, a kéményen keresztüli hőveszteség meglehetősen magas lehet.
A kéményen keresztül megakadályozható a forró levegő elvesztéseegy kapu szelep beépítésévelamely a kazán kikapcsolásakor bezárja a csövet.
Megelőzés és karbantartás
Felügyelet nélkül az égők és a kondenzvíz-visszavezető rendszerek gyorsan meghibásodhatnak vagy meghibásodhatnak.
Ez 20-30% -kal csökkentheti a kazán hatékonyságát.
Egy egyszerű karbantartási program - amely biztosítja, hogy a kazán összes alkatrésze a maximális szinten működjön - jelentősen növeli az üzemeltetési hatékonyságot.
A gyakorlatban a rendszeres karbantartás 10% -kal csökkenti a kazán energiafogyasztását.
Szigetelés - a megfelelően szigetelt kazán felületéről a hőveszteségnek 1% alatt kell lennie.
A korom és a vízkő eltávolítása
Folyamatosan figyelemmel kell kísérni és meg kell szüntetni a korom képződését a kazán csövén, a kazán belsejében méretezni.
A 0, 8 milliméter vastag koromréteg 9, 5% -kal csökkenti a hőátadást, míg a 4, 5 milliméter vastag réteg 69% -kal csökkenti a hőátadást!
A skála akkor keletkezik, amikor kalcium, magnezium és szilícium lerakódik a kazán hőcserélőjén.
Az 1 milliméter vastag skála 2% -kal növeli az energiafogyasztást.
A korom és a vízkő mechanikusan vagy savakkal eltávolítható.
A korom és a vízkő képződését meghatározhatjuk a füstgázok hőmérsékletének emelkedésével vagy szemrevételezéssel, amikor a kazán nem működik.
Különösen gondosan ellenőrizni kell a korom és a vízkő kialakulását, ha a kazán szilárd tüzelőanyaggal (szén, tőzeg, tűzifa) üzemel.
A gázkazánok kevésbé hajlamosak a koromproblémákra.
A kazán lefújásának optimalizálása
A kazán lefúvatása a kazán vizet engedi, hogy megtisztítsa a kazán belsejében levő vizet a szennyeződésektől és sóktól.
A kazán lefújásának célja a vízkő képződésének elkerülése vagy csökkentése.
A kazán elégtelen lefújása a víz gőzbe jutásához vagy lerakódások kialakulásához vezethet a kazánban.
A túlzott lefújás hő-, víz- és vegyszerkiesést jelent.
Az optimális lefúvatási szint a kazán típusától, a kazán üzemi nyomásától, a felhasznált víz előkészítésétől és minőségétől függ.
Az első dolog, amire figyelni kell, a víz előkészítése. Ha a vizet jól kezelik (alacsony sótartalom), a lefújási arány 4% lehet.
Ha idegen anyagok és sók vannak a vízben, akkor a lefújási arány 8% -10% lesz.
Az automatikus lefújási rendszer szintén jelentősen csökkentheti az energiafogyasztást.
Egy ilyen rendszer megtérülési ideje általában 1-3 év.
A füstkibocsátás csökkentése
A túlzott füst gyakran annak következménye, hogy a szivárgások és nyílások révén a kazánba és a kéménybe behatol a levegő.
Ez csökkenti a hőátadást és növeli a kompresszor rendszer terhelését.
A szivárgások és a lyukak könnyen kiküszöbölhetők, csak időszakosan szükséges a kazán és a kémény szemrevételezéses ellenőrzése.
Légszabályozás
Minél több levegőt használnak az üzemanyag elégetéséhez, annál több hőt dobnak a szélbe.
Az NOx-kibocsátás csökkentése érdekében biztonsági okokból az ideális sztöchiometrikus üzemanyag / levegő arány fölött kissé meghaladó levegőmennyiség szükséges, és az üzemanyag típusától függ.
A rossz műszaki állapotú kazánok akár 140% -os további levegőt is felhasználhatnak, ami túlzott füstgázkibocsátást eredményez.
A hatékony gázégőhöz 2–3% kiegészítő oxigénre vagy 10–15% kiegészítő levegőre van szükség az üzemanyag szénmonoxid-képződés nélküli elégetéséhez.
Az általános ökölszabály az, hogy a kazán hatékonysága 1% -kal növekszik minden további 15% -os csökkenés után.
Ezért folyamatosan ellenőrizni kell az üzemanyag / levegő arányt.
Ez az esemény nem kerül semmibe, de nagyon jó hatása van.
Füstkibocsátás figyelése
A füstgáz oxigénmennyisége a további levegő (hozzáadva a biztonság növelése és a károsanyag-kibocsátás csökkentése érdekében) és a kazánba lyukakon és szivárgásokon keresztül beszivárgó levegő összege.
A szivárgások és lyukak jelenléte könnyen kimutatható, ha a bejövő levegő és a füstgáz oxigénmennyiségének ellenőrző rendszerét kiépítik.
A szén-monoxid és oxigén mennyiségére vonatkozó adatok felhasználásával optimalizálni lehet a kazán üzemanyag / levegő arányát.
A füstgázkibocsátás megfigyelő és elemző rendszerének telepítése általában kevesebb, mint egy év alatt megtérül.
Energiatakarékosság a vállalkozásban - Gazdaságosító telepítése
A füstgázokból származó hő felhasználható a kazánba kerülő víz melegítésére.
A felmelegített víz bejut a kazánba, és kevesebb hőt igényel, hogy gőzzé alakuljon, ezáltal üzemanyagot takarítson meg.
A kazán hatékonysága 1% -kal növekszik a füstgáz hőmérsékletének minden 22 ° C-os csökkenése esetén.
Az energiatakarékosság 5-10% -kal csökkentheti az üzemanyag-fogyasztást, és kevesebb mint 2 év múlva megtérül.
Hőcserélő a víz vízből és a gőzből történő kinyerésére a kazán lefújásakor
A hőcserélő elősegíti a kazán lefúvatásából származó víz- és gőzhő 80% -ának újrafeldolgozását.
Ez a hő felhasználható épületek fűtésére vagy a kazánt tápláló víz melegítésére.
Bármely kazán, amelynek állandó lefúvatási sebessége legalább 5%, kiválóan alkalmas hőcserélőre.
Ha a lefúvató rendszer nem állandó üzemmódban működik, akkor érdemes elgondolkodni azon, hogy állandó üzemmódba helyezzük át, miközben a hőcserélőt egyszerre telepítjük.
A hőcserélő átlagos megtérülési ideje nem haladja meg az 1, 5 - 2 évet.
Kondenzációs közgazdász felszerelése
A forró kondenzátum visszavezethető a kazánba, ezáltal energiatakarékosság és a kezelt víz szükségességének csökkenése.
A kondenzációs gazdaságosító további 10% -kal növelheti a rendszer hatékonyságát.
Az ilyen közgazdász felszerelését szakemberek szoros felügyelete mellett kell elvégezni, akik figyelembe veszik az ilyen rendszer összes árnyalatát, a kazánra gyakorolt hatását és a víz kémiai összetételét.
A kondenzátumot a kazánba visszavezető rendszer használata általában 1-1, 5 év alatt megtérül.
Az a rendszer, amely a kondenzátumot melegvíz-ellátásra irányítja, kevesebb mint egy év alatt megtérül.
Hűtőtornyok (hűtőtornyok)
A hűtőtorony egy hőcserélő, amelyben a vizet légáram hűti.
Az energiahatékonyság szempontjából pedig a hűtőtorony olyan eszköz, amely a hőt a szélbe dobja.
Energiatakarékosság a hűtőtornyokban:
- Néhány vállalkozásnál van értelme a hűtőtornyok teljes elhagyására. Sok esetben fordul elő, hogy a helyiség fűtésére fűtést használnak, ugyanakkor hűtőtornyot használnak a hő elvezetésére. A hőszivattyú telepítése megoldja a fűtési problémát, és legalább részben csökkenti a hűtőtorony használatának szükségességét.
- Megszakítók felszerelése hűtőtorony ventilátorokhoz 40% -kal csökkentheti az energiafogyasztást.
- Az alumínium vagy vasventilátorok új ventilátorokkal (üvegszálas és műanyag öntött) történő cseréje akár 30% -kal is csökkentheti az energiafogyasztást.
A gőzvezetékek veszteségeinek csökkentése
A nem igényelt gőzvezetékek leválasztása
A gőzigény és a fogyasztás folyamatosan változik.
Ez oda vezethet, hogy a teljes gőzelosztó rendszert nem teljes kapacitással használják, hanem csak 20-50%, ami óhatatlanul hőveszteséghez vezet.
Nyilvánvaló, hogy a teljes gőzelosztó rendszer optimalizálása vagy újrakonfigurálása az új igények kielégítésére nagyon költséges lesz, és talán nem is megvalósítható.
Az alig használt gőzvezetékek azonosítása és leállítása azonban nagyon hatékony energiatakarékossági intézkedés lehet.
Energiatakarékosság a vállalkozásnál - A csövek hőszigetelése
A hőszigetelő gőzcsövek akár 90% -kal is csökkenthetik az energiaveszteséget.
Ez az egyik leggyorsabb megtérülés az energiamegtakarításban a gőzelosztó rendszerben.
A csövek szigetelésének átlagos megtérülési ideje, amelyen keresztül gőzt vagy meleg vizet juttatnak, körülbelül 1 év.
Kondenzvezetékek 1, 5-2 évig.
A gőzfogók ellenőrzése
A gőzcsapdák műszaki állapotának egyszerű ellenőrzési programja jelentősen csökkentheti a hőveszteséget.
Például, ha a karbantartást 3-5 évig nem hajtották végre, akkor általában a gőzcsapdák körülbelül egyharmada nem működik, így a gőz beszivárog a kondenzvíz-elvezető rendszerbe.
A gyakorlatban azoknál a vállalkozásoknál, amelyek gőzcsapdák felügyeleti programjával rendelkeznek, a gőzcsapdák legfeljebb 5% -a hibás állapotban van.
Egy gőzcsapda cseréjének vagy karbantartásának átlagos megtérülési ideje kevesebb, mint hat hónap.
A gőzcsapda-figyelő program jellemzően 10% -kal csökkenti a gőzveszteséget.
Termosztatikus gőzcsapdák
A modern termosztatikus gőzcsapdák használata csökkentheti az energiafogyasztást, és egyúttal növelheti az egész rendszer megbízhatóságát.
A termosztatikus gőzcsapdák fő előnye, hogy azok
- nyitva van, amikor a hőmérséklet megközelíti a telített gőzszintet (+/- 2 C °),
- minden nyitás után nem kondenzálódó gázokat bocsát ki és
- nyitott állapotban vannak a rendszer működésének kezdetén, ami biztosítja a gyors felmelegedését.
Ezen túlmenően ezek a gőzcsapdák nagyon megbízhatóak és széles nyomástartományban használhatók.
A gőzcsapdák leválasztása
Csökkentheti az energiafogyasztást, ha kikapcsolja a gőzcsapdákat a túlhevített gőzvezetékeken, ha nem használja.
A gőzszivárgások megszüntetése
Egy kis lyukú gőzszivárgás javítási program kevesebb, mint 3-4 hónap alatt megtérülhet.
Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy a kis szivárgások évekig észrevétlenek maradhatnak, folyamatosan károsítva a rendszert.
A kondenzátum és a gőz újrafelhasználása
Amikor egy gőzfogó kondenzátumot ürít egy gőzrendszerből, a nyomásesés gőzt képez a kondenzátumból.
Ezt a gőzt a kondenzátummal együtt hőcserélőben lehet felhasználni a táplált víz vagy levegő melegítésére.
Ami a legfontosabb, hogy ezt a gőzt és kondenzátumot a kibocsátási pont közelében lehet használni, mivel nagyon költséges lehet egy külön csőrendszer létrehozása a felhasználásig történő szállításhoz.